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【軟件操作】
①控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng),用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式,高溫疲勞試驗機(jī),自動完成試驗。
② WinXP/WIN7全中文界面,人機(jī)對話方式。試驗的全部操作均借助CRT,通過計算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成,各種試驗曲線(試驗力-時間曲線、試驗力-位移等)試驗機(jī)工作狀態(tài)等。
③輸出打印各種試驗報表格式(報表格式可以Excel或Word格式輸出)。
★ 試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。
★ 試驗機(jī)可以實現(xiàn)連續(xù)工作。試驗過程中無沖擊和震動,具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。
★ 可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。
★ 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式,便于查詢和維護(hù)。
★ 軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理,安全、方便、快捷。

金屬材料疲勞試驗方法一
疲勞試驗可以預(yù)測材料或構(gòu)件在交變載荷作用下的疲勞強(qiáng)度,一般該類試驗周期較長,所需設(shè)備比較復(fù)雜,但是由于一般的力學(xué)試驗如靜力拉伸、硬度和沖擊試驗,都不能夠提供材料在反復(fù)交變載荷作用下的性能,因此對于重要的零構(gòu)件進(jìn)行疲勞試驗是必須的。
金屬材料疲勞試驗的一些常用試驗方法通常包括單點疲勞試驗法、升降法、高頻振動試驗法、超聲疲勞試驗法、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗方法等。
>>單點疲勞試驗法適用于金屬材料構(gòu)件在室溫、高溫或腐蝕空氣中旋轉(zhuǎn)彎曲載荷條件下服役的情況。該種方法在試樣數(shù)量受限制的情況下,可近似測定疲勞曲線并粗略估計疲勞極限。試驗所需的疲勞試驗機(jī)一般為彎曲疲勞試驗機(jī)和拉壓試驗機(jī)。
>>升降法疲勞試驗升降法疲勞試驗是獲得金屬材料或結(jié)構(gòu)疲勞極限的一種比較常用而又準(zhǔn)確的方法,在常規(guī)疲勞試驗方法測定疲勞強(qiáng)度的基礎(chǔ)上或在確定壽命的材料或結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度無法通過試驗直接測定的情況下,一般采用升降法疲勞試驗間接測定疲勞強(qiáng)度。主要用于測定中、長壽命區(qū)材料或結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的隨機(jī)特性。所需試驗機(jī)一般為拉壓疲勞試驗機(jī)。
>>高頻振動疲勞試驗法常規(guī)疲勞試驗中交變載荷的頻率一般低于200Hz,無法準(zhǔn)確測得一些零件在高頻環(huán)境狀態(tài)下的疲勞損傷。高頻振動試驗利用試驗器材產(chǎn)生含有循環(huán)載荷頻率為1000Hz左右特性的交變慣性力作用于疲勞試樣上,可以滿足在高頻、低幅、高循環(huán)環(huán)境條件下服役金屬材料的疲勞性能研究。高頻振動試驗主要用于軍民機(jī)械工程的需要。試驗裝置通常包括:控制儀、電荷適配器、功率放大器、加速度計、振動臺等。

產(chǎn)品組成:
1 試驗系統(tǒng)的主要組成:PMW-500電液式脈動疲勞試驗機(jī)由一臺排量400ml液壓脈動器、全封閉多功能控制機(jī)柜、500kN液壓作動器、計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、附具等組成。
2 電液式脈動疲勞試驗系統(tǒng)簡介:
3.1液壓式脈動器構(gòu)成及主要功能:
3.1.1液壓脈動器是產(chǎn)生高壓脈動油的機(jī)構(gòu),由勵磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。
3.1.2脈動器通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動脈動油缸活塞上下往復(fù)運動使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動液壓油,疲勞試驗機(jī),其運動規(guī)律符合正弦波形。脈動油的壓力通過負(fù)荷保持閥調(diào)整,脈動量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來實現(xiàn)。
3.1.3該試驗機(jī)具有完善的潤滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運動部位,對所有運動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑,從而保證試驗機(jī)可以長時間連續(xù)運轉(zhuǎn),同時潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油,使作動器塞快速運動到工作位置。在試驗過程中,若發(fā)生試件斷裂、試驗力過限、試驗次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時,試驗機(jī)應(yīng)有自動報警及停機(jī)裝置。
3.1.4該機(jī)由油泵為脈動器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油,彈簧疲勞試驗機(jī),由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗力的加載與控制,該油泵完全滿足該機(jī)長期疲勞試驗的要求。
3.1.5脈動器配置五個輸出接口,與疲勞加載試驗控制模塊連接,可以同時連接十個
作動器同步工作,即系統(tǒng)試驗通道數(shù)為10個。

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